環保署前顧問陳幹男。 圖／淡江大學提供 分享 facebook 根據海關統計，
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，二○一八年全年我國紡織品對外貿易順差為六十三點九三億美元，
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，可以看出紡織業在台灣扮演重要角色。台灣替許多國際大牌代工，
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，但近幾年，
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，NIKE、Adidas、H&M等台廠大客戶，
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，紛紛響應有害化學物質零排放聯盟（Zero Discharge of Hazardous Chemicals，
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，簡稱ZDHC），
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，共同目標是在二○二○年前，
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，讓紡織業供應鏈達到「有害化學品零排放」。因此，國際成衣品牌大公司將會要求代工廠全面禁用氟氯碳化物、全氟化合物等傳統溶劑。 以往成衣製造大量使用傳統溶劑在排汗、防水等機能紡織以及合成皮等產線中，因此要讓其從產線上完全消失，有其難度。以製鞋業為例，雖然早在二○一五年品牌商及台灣法規便要求廠商，不可使用傳統溶劑，鞋膠等領域確實可以做到，但還是有部分廠商因為達不到要求，而選擇移出台灣。隨著一波又一波趨嚴的環保規定，市場上開始慢慢有人以水性聚胺酯（PU）材料取代傳統溶劑。從空汙的角度來看，傳統製程中，一公斤材料裡頭，平均有七成五到八成是傳統溶劑，換算下來，一萬碼合成皮約需使用八噸溶劑；而一雙鞋子會產生約十四公斤的空汙，且還是不含廢物處理燃燒後產生的二次空汙傷害。水汙部分，一件T恤必須使用二七○○公升的廢水，才能完全清洗製程中產生的溶劑，這兩者都可以靠水性PU解決問題。不過市場上對水性PU有個最大的疑慮，就是其乾燥時間是傳統溶劑的三倍，簡單來說，若衣服送乾洗，乾燥的時間短；但水洗則不然，必須透過烘乾機等方式加速乾燥，否則就只能坐等自然陰乾。但前有二○二○年紡織業供應鏈達到「有害化學品零排放」的目標，後有水性PU因時間而衍生的高成本，這將是紡織業接下來必須面對的危機與轉機。，